振飛機(jī)械制造(圖)-動(dòng)力頭報(bào)價(jià)-動(dòng)力頭
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振飛機(jī)械制造(圖)-動(dòng)力頭報(bào)價(jià)-動(dòng)力頭
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，動(dòng)力頭多少錢，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，動(dòng)力頭生產(chǎn)廠家，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對(duì)性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時(shí)，動(dòng)力頭，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
銑削動(dòng)力頭減速機(jī)出現(xiàn)異響的原因和檢查方法介紹
銑削動(dòng)力頭減速機(jī)在使用的過程中，動(dòng)力頭報(bào)價(jià)，不可避免會(huì)因?yàn)榉N種原因給機(jī)器帶來的損壞，而出現(xiàn)異常的響聲。用戶在遇到這一問題時(shí)，千萬不可大意，要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)檢查，尋找出現(xiàn)異響的原因，對(duì)存在的問題進(jìn)行及時(shí)解決。下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就針對(duì)銑削動(dòng)力頭出現(xiàn)異響的原因和檢查方法給大家進(jìn)行介紹。
一般來說，銑削動(dòng)力頭出現(xiàn)異常響聲的原因主要可以歸結(jié)為以下三個(gè)方面：一，銑削動(dòng)力頭減速機(jī)的長期磨損導(dǎo)致出現(xiàn)異常聲響，包括銑削動(dòng)力頭減速機(jī)的齒輪、摩擦片的磨損等。第二，銑削動(dòng)力頭減速機(jī)部分部件出現(xiàn)損壞，這也是危險(xiǎn)的一個(gè)原因。包括銑削動(dòng)力頭減速機(jī)軸或軸承的損壞等。第三，銑削動(dòng)力它的潤滑不好，導(dǎo)致出現(xiàn)異響。
動(dòng)力頭的常見故障分析及解決方案
案列：動(dòng)力頭進(jìn)給中鉆頭不旋轉(zhuǎn)會(huì)忽轉(zhuǎn)忽停：
原因：
1、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源沒有接通
2、電動(dòng)機(jī)、電磁離合開關(guān)、主電源的接線板上的固定螺絲松動(dòng)導(dǎo)致電線脫落（單相狀態(tài)）
3、過載保護(hù)器動(dòng)作（跳閘），電動(dòng)機(jī)回路被切斷
4、動(dòng)力傳動(dòng)齒輪磨損或破損
5、電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉片接觸到了風(fēng)葉罩
6、動(dòng)力傳動(dòng)皮帶磨損斷裂
7、電磁離合開關(guān)燒損
8、使用電壓不符
解決對(duì)策：
1、接通感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源
2、擰緊孔十字小螺絲，修正電線接頭。作業(yè)時(shí)需先切斷電源，以防短路和觸電事故
3、調(diào)查過載保護(hù)動(dòng)作的原因，務(wù)必清除原因之后，按下熱繼電器的復(fù)位鈕，再接通電磁離合開關(guān)
4、確定原因之后，更換新品。定期注入潤滑油
5、修正風(fēng)葉罩，或更換新品
6、更換新品后，調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩Α７乐顾⒂皖惖母街?/p>
7、檢查電路，更換燒損件
8、確認(rèn)使用電壓
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